膠水的涂布狀態應該不再被我們忽略!

2019-04-16 09:49來源:包裝園地軟包裝作者:李功亮
文章附圖

這么多年也許我們真的忽略了它―涂布狀態:

前兩天看到一篇關于上膠量的文章。其中就提到了膠水的涂布狀態問題。同時也給我們引入了一個新的概念。即粘合劑的涂布粘度和復合粘度。這對我們日后分析解決問題和工藝調整會有很大的幫助。通過無溶劑粘合劑和溶劑型粘合劑的涂布粘度和復合粘度的對比,更讓我們看到了涂布狀態的重要性!!!

對復合上膠量和涂布狀態(不是指涂膠量的多少,是指工作液涂在載膠膜上后的表面平整度)的理解;

這么多年來看到太多的廠家在干式復合中,一根低網線的網線輥從''白干到黑'',抹平輥纏好保護膠帶成了擺設。有的設備上估計是''應邀"干脆就沒裝抹平輥,或者抹平輥的質量很差,或者安裝位置不合理。這是否可以說這么多年我們忽略了膠水的涂布狀態問題。而涂布狀態恰恰是復合工藝中應該特別引起重視的一點。可以說我們復合當中出現的70%常見質量問題(氣泡白點,剝離強度低,殘留溶劑超標,固化不完全,透明度低等等)追根溯源幾乎都是涂布狀態不好所引起的。

這么多年,每當復合產品出現問題時(特別是外觀和剝離強度低),第一反應是增加上膠量。大多時候增加了上膠量問題真的解決了。因此認為此前出現的問題是因為上膠量不夠!

其實并非如此:真正通過增加上膠量解決了問題的根本原因,是因為增加了上膠量使得復合膜在通過熱壓輥時有了更厚更多的膠層可以通過熱壓使得膠層表面被熱壓的更加均勻平整,也就是相當于提高了膠水的涂布狀態,相當于擴大了復合膜的粘接面積,從而提高了復合強度!外觀問題的消除也是因為通過熱壓提高了膠層的涂布狀態而解決的!如果我們在生產過程中,從一開始就把膠層盡可能的涂布均勻(這里涉及到粘合劑本身的流平性和復合工藝的選擇,另外再探討如何提高粘合劑工作液的涂布均勻性),那么不僅可以避免所要增加的上膠量,甚至還可以減少原來的上膠量。現在有經驗的復合師傅和生產技術人員也已經發現了這一點。

增加上膠量,它是解決復合中問題的重要方法之一。但絕不是首先方法!更不是唯一方法!因為簡單的靠增加上膠量來解決問題,是在用增加幾個問題的風險去解決一個問題!如上膠量的增加除了會造成成本的增加,還有可能會加大溶劑殘留超標的危險,會增加干燥不徹底或固化不完全的風險………等等。

通過大量的試驗數據和極少數廠家采用特殊的逆向差速涂膠方式的長期實際生產證明:在保證或提高膠水涂布狀態的前提下,普通常溫結構的產品干基量在1~1.5克/平米,耐溫產品在1.5~2克/平米的上膠量基礎上完全能夠滿足軟包裝復合產品的要求!所以希望日后如果出現氣泡,白點,剝離強度低等常見問題,應該首先想到的是膠水的涂布狀態是不是還有提高的可能!

如果通過技術手段將膠水的涂布狀態提高到一定程度,我們就可以大幅度的降低上膠量;

由于大幅度降低了膠水的涂布量,自然就可以大幅度的降低復合成本。

由于大幅度降低了膠水的涂膠量,使得殘留溶劑進一步減少(水性粘合劑則提高了干燥效果)。

由于大幅度降低了膠水的涂布量,可以縮短固化時間或提高固化效果!

由于大幅度降低了膠水的涂布量,在相同的烘干條件下可以提高速度。

由于大幅度的降低了膠水的涂布量,也就自然減少了VOC排放(水性粘合劑則不存在排放問題)。

同時由于提高了膠水的涂布狀態,必然有效的改善了復合摸的外觀效果(特別是鍍鋁膜結構的復合)。提高了透明產品的透明度。

綜上所述,也就是說通過提高膠水的涂布狀態,我們可以大幅度的降低現有干式復合的成本(50%左右),減少60~70%的常見質量問題,即降低廢品率!

由此可見,膠水的涂布狀態應該不再被我們忽略!無論是干式復合還是無溶劑復合!


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